生物陶粒滤料：

生物陶粒采用优质高铝矾土经高温煅烧、破碎、电解熔化等工序加工而成。通常做均质滤料用于水处理效果好，生物陶粒表面光滑、过滤阻力小、耐磨损、不破碎，不结块，易再生、一般不更换。用于油田井下压裂支撑剂，它表面光洁、强度高、耐酸碱、导流能力强、浸透率好、使用周期长。

生物陶粒滤料是以粘土为主要生产原料，掺合一定比例的粘合剂、成孔剂、无机骨料经配料、搪粒成球、高温烧制、筛分等一系列工艺加工而成的类球粒状材料。其主要成份为偏铝硅酸盐，呈深褐色或灰褐色、颗粒粒径可根据不同要求生产。高效生物陶粒在物理微观结构方面表现为粗糙多微孔，其密度适中、强度高、耐摩擦、物化性能稳定、不向水体释放有毒有害物，这些特点使高效生物陶粒特别适合于微生物在其表面生长、繁殖。现代水处理工艺充分利用了这些特性，使其成为水处理特别是污水、微污染水源水生物预处理以及给水过滤技术的理想滤料。

除掉废水中的悬浮物与油后，再经过冷却而使循环使用。处理水的水质，要求浊度在10-.15度、油含量在10毫克/升以下。几种有代表性的处理热轧废水的系统如下:A.废水~铁皮坑，沉淀池，冷却塔~循环使用。B.废水~铁皮坑~混凝沉淀池二冷却塔，循环使用。C.废水~铁皮坑~沉淀池~过滤器~冷却塔~循环使用。有的工厂对热轧废水，先用铁皮坑，将废水中大部分氧化铁皮和油经沉淀分离之后，再用压力超高速生物陶粒过滤处理，处理后水经冷却塔冷却后循环使用。对于冷轧过程中产生的含油废水，一般先用调节池，去除水中的大部分浮油，然后采用混凝、浮选方法去除乳化油。冷轧废水中的浮油含量约200-300毫克7升，浊度200-40度，使废水在调节池停留30-60分钟后，出水油含量约10毫克/升左右，经采用混凝、浮选处理后的流出水，油含量为10-30毫克/升，浊度为20-50度，若再经二级处理，可获得水质良好的处理水。

陶粒滤料要达到BAF的要求的比重和孔隙率，在生产过程中要大量加粉煤灰和造孔剂(根据资料，一般是粉煤灰50%左右，粘土45%左右，造孔剂5%)，但是在实际生产过程中受技术条件的影响，大多数厂家按照上述要求生产出来的滤料强度可能不够，于是少加粉煤灰和造孔剂，最终造成陶粒比重大和孔隙率低，再加上粒径差异(BAF一般要求为3-6mm)，颗粒之间的重量差异进一步加大。在滤池冲洗时，在同样的冲洗强度下，滤料(特别是下层颗粒直径大的滤料)由于重量大，流化速度小，相互摩擦的程度不够，长期冲洗不干净，最终导致板结，这可以从滤池板结后清掏滤池时观察的情况得到证实。火山岩滤料基本无板结现象产生，是由于其孔隙率大，比重轻、同样的粒径分布滤料颗粒之间重量差异小，冲洗时相对均匀，板结的可能性也就大大降低。

生物陶粒滤料生产工艺流程为：

原料、辅助材料→烘干→配方→粉碎→搪粒→预干燥→烧结→冷却→筛分→计量→包装→入库

优质的滤料就具备表面粗糙易于挂膜，微孔多、比表面积大适宜微生物快速增殖。由于堆积密度适中，易于反冲洗和曝气，筒压强度高(≥4.5Mpa),能长时间经受较高的水冲击负荷。使出水水质稳定，降低运行成本。

生物陶粒滤料性能特点：

1.生物陶粒滤料表面多微孔，比表面积大（≥4m2/cm3），适合各类微生物的生长，在其表面能形成稳定的、高活性的生物膜，处理出水水质高。

2.生物陶粒滤料层孔隙分布均匀，克服了因滤料层孔隙分布不均匀而引起的水头损失大，易堵塞、板结的缺陷。

3.生物陶粒滤料堆积密度适中，(0.95-1.0g/ cm3）反冲洗容易进行，能耗低，反冲洗时不跑料。

4.生物陶粒滤料采用很好的粒径级配(3-5mm,K60≤1.25;4-6mm, K60≤1.38)，纳污能力强，滤料利用率高，水头损失增加缓慢，运行周期长，产水量大。

5.生物陶粒滤料强度大、耐摩擦，物理、化学稳定性高，寿命长等。目前已广泛应用于市政污水、自来水、各种工业废水及污水深度处理方面。`

生物陶粒滤料采用一段曝气生物滤池（C/N）处理城市污水，出水水质能达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中规定的城镇二级污水征处理厂的一级标准。采用二段曝气生物滤池（C/N滤池+N滤池）处理城市污水可以起到深度处理的作用。