精细化工.塑料，聚醚多元醇，油脂.润滑油.陶瓷.制药.制糖等行业.以及贵金属.催化剂等固体回收的应用。

 5.1.4设备结构

                                                                滤芯图片

 5.1.5工方方式

 1、预涂方式

 预涂——将预涂料与清洁溶液混合后，进入过滤器罐体循环过滤，形成预涂层，预涂结束等待过滤。

 过滤——将物料泵入过滤器罐体经过预涂层进行过滤，合格的清液进入下一道工序的罐体内。

 清渣——将过滤器罐体内的余液排至原料罐或将余液通过底部进行残液处理后，继而用氮气（或压缩空气）进行干燥，再通过反吹进行脱饼。滤饼脱落后，自动进行开盖排渣处理。

 清洗——可根据用户要求，进行正洗、反洗、雾化喷淋洗涤。

 2、喷淋残液处理方式

 过滤——将物料充满过滤器罐体后，循环过滤，待清液达到要求后，合格的清液进入下一道工序的罐体内。

 喷淋残液处理——当所要求过滤物料全部结束时，罐内液体通过雾化喷淋喷入过滤器顶部，用气体通过滤芯压出。

 清渣——用氮气（或压缩空气）进行干燥，再通过反吹进行脱饼。滤饼脱落后，自动进行开盖排渣处理。

 清洗——可根据用户要求，进行正洗、反洗、雾化喷淋洗涤。

 3、循环洗饼

 过滤——将物料充满过滤器罐体后，循环过滤，待清液达到要求后，合格的清液进入下一道工序的罐体内。

 反吹脱饼——用氮气（或压缩空气）进行干燥，再通过反吹进行脱饼。

 循环洗饼——将洗涤液泵入过滤器后，将滤饼熔融，然后充满后，直接进行循环过滤洗涤。洗涤时间约过滤器罐体容积总量的3~4倍。

 清渣——将过滤器罐体内的余液排至原料罐或将余液通过底部进行残液处理后，继而用氮气（或压缩空气）进行干燥，再通过反吹进行脱饼。滤饼脱落后，自动进行开盖排渣处理。

 清洗——可根据用户要求，进行正洗、反洗、雾化喷淋洗涤。

  4、定量液洗饼

 过滤——将物料充满过滤器罐体后，循环过滤，待清液达到要求后，合格的清液进入下一道工序的罐体内。

 反吹脱饼——用氮气（或压缩空气）进行干燥，再通过反吹进行脱饼。

 溶饼挂饼——将洗涤液泵入过滤器后，将滤饼溶融，从底部用喷淋泵打入顶部进行雾化喷淋，将雾化液体压入洗涤液收集罐。

 清渣——全部雾化完毕后，用氮气（或压缩空气）进行干燥，再通过反吹进行脱饼。滤饼脱落后，自动进行开盖排渣处理。

 清洗——可根据用户要求，进行正洗、反洗、雾化喷淋洗涤。

 5、增稠方式

 过滤——将物料充满过滤器罐体后，滤布表面形成一定厚度的滤饼后，打开反吹阀门进气脱饼，接着从顶端自动放气阀将气体排出，然后继续过滤，滤布再次表面形成一定厚度的滤饼后，再进行反吹脱饼，这样往复多次，在增稠浓浆达到一定程度时，过滤停止。

 排浓液——当脱饼次数增加后，罐内液体稠度增加，达到要求后，将过滤器罐体内的余液通过底部自动蝶阀排至下一道工序使用。

 清洗——在滤布经过长时间使用后，滤布效率可能还是会受到影响，从清洗阀进清洗液，从内往外反洗滤布，已达到清洗滤布目的，洗涤后留在过滤机体内的液体，可通过排液处理将液体压出设备机体外。

 6、通用方式

 过滤——将物料充满过滤器罐体后，循环过滤，待清液达到要求后，合格的清液进入下一道工序的罐体内。

 清渣——将过滤器罐体内的余液排至原料罐或将余液通过底部进行残液处理后，继而用氮气（或压缩空气）进行干燥，再通过反吹进行脱饼。滤饼脱落后，自动进行开盖排渣处理。

 此过程乃一键操作，开盖后等待用户确认清渣后，进行闭盖操作，等待下一次工作。

 清洗——可根据用户要求，进行正洗、反洗、雾化喷淋洗涤。

 5.1.6基本设备流程图

技术参数表